詳細介紹

　　1.管式加熱爐爐體采用雙層爐殼結構，雙層爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。

　　2.爐管采用99高純剛玉管、兩端用不銹鋼304高真空法蘭密封。

　　3.爐膛材料采用優(yōu)質的進口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，加熱爐膛由上下兩部分組成，其中上部分爐膛可整體向后翻轉110°，方便取放實驗物料、更換爐管。加熱元件采用優(yōu)質電阻絲加熱。

　　4.石化工廠專配管式加熱爐-高溫管式電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設置。

該形式的加熱爐加熱溫度高,可達1200度,可分段加熱,長度任意定,每段溫度都可以單獨控制,是需要高溫管道加熱的*產(chǎn)品。我廠有20余年生產(chǎn)管式加熱爐的經(jīng)驗，熱忱為您服務！

二、用途

石化工廠專配管式加熱爐-高溫管式電爐適用于石化煉油廠研究所(院)、煉油生產(chǎn)裝置常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴分離、加氫精制、烷基化、氣體分餾、瀝青、制氫、脫硫、制硫等，部分煉廠還有溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、石蠟成型、溶劑精制、潤滑油加氫精制和白土精制等油管伴熱裝置

　　本產(chǎn)品具有美觀，清潔衛(wèi)生，便于安裝，可進行分段加熱及分段控溫。訂貨時，請附圖說明要求，注明加熱爐反應器的直徑，爐體直徑，爐體長度，加熱段數(shù)及支架安裝尺寸，每段電壓功率及數(shù)量。

三、技術參數(shù)

　　1爐體尺寸誤差范圍：±1.0mm。

　　2.功率誤差范圍：±5%。

　　3.絕緣強度：≥5MΩ

　　4.爐瓦與反應器的間隙：2-3mm

　　5.工作溫度：200-1200℃

四、安裝與使用
1.本系列電爐不需特殊安裝，室內(nèi)平整的地面或工作臺上均可安放。但配套的控制器應避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止過熱而影響控制部分的正常工作。
2.將熱電偶由偶孔插入，偶孔與熱電偶之間的縫隙用保溫棉填塞，以防熱量損失。
3.揭開溫度控制器外殼，按標準連接電源線、電爐線、熱電偶及安全開關線，由于控制器與電爐中線系共用，故相線與中線不可接反，注意熱電偶的連線“+"“-"極不可接反，否則儀表將不指示。
4.檢查接線正確后，蓋上控制器外殼，將溫度指示儀指針調至所需工作溫度，然后接通電源，打開控制電源開關，此時綠燈即亮。繼電器開始工作，電爐通電，溫度指示儀指針逐漸上升，這就表示電爐與溫度控制器均在正常工作。